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隨著工業(yè)的發(fā)展,人工成本的不斷提高,smt生產(chǎn)線成為越來越多企業(yè)的選擇。今天我們就簡單聊一下,smt生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)流程和優(yōu)勢。
smt生產(chǎn)線里主要的幾個設(shè)備的作用
1.零件貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機,位于SMT生產(chǎn)線中錫膏印刷機的后面。
2.錫膏印刷:其作用是將錫膏漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。所用設(shè)備為絲印機,位于SMT生產(chǎn)線的相對前端。
3.回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。
4.AOI光學(xué)檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備為自動光學(xué)檢測(AOI),訂單量通常在上萬以上,訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要,可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前,有的在回流焊接后。
流程:
SMT基本工藝構(gòu)成要素:?錫膏攪拌機-->上板機-->錫膏印刷-->接駁臺 -->零件貼裝-->接駁臺-->回流焊接-->接駁臺-->AOI光學(xué)檢測-->下板
SMT貼片加工的優(yōu)勢:
可靠性高、抗震能力強。焊點缺陷率低。
組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。
高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。
易于實現(xiàn)自動化;提高生產(chǎn)效率;降低成本;節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。
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