貼片機(jī)是整個(gè)SMT生產(chǎn)設(shè)備中價(jià)值比重大、技術(shù)含量高、對整個(gè)組裝生產(chǎn)能力和效率影響較大的電子制造設(shè)備,SMT組裝生產(chǎn)線的選擇和配置,關(guān)鍵是在貼片機(jī)。型號眾多的貼片機(jī),如何選擇貼片機(jī)型號仍是一個(gè)復(fù)雜而艱難的工作,選擇貼片機(jī)型號時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵問題。
一、從貼片機(jī)類型考慮
目前貼片機(jī)大致可分為四種類型:動臂式、復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)。不同種類的貼片機(jī)各有優(yōu)劣,通常取決于應(yīng)用或工藝對系統(tǒng)的要求,在其速度和精度之間也存在一定的平衡。
動臂式貼片機(jī)具有較好的靈活性和精度,適用于大部分元件,高精度機(jī)器一般都是這種類型,但其速度無法與復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)相比。不過元件排列越來越集中在有源部件上,比如有引線的QFP和BGA陣列元件,安裝精度對高產(chǎn)量有至關(guān)重要的作用。復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)一般不適用于這種類型的元件安裝。動臂式機(jī)器分為單臂式和多臂式,單臂式是早先發(fā)展起來的現(xiàn)在仍然使用的多功能貼片機(jī)。在單臂式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多臂式貼片機(jī)可將工作效率成倍提高。
復(fù)合式貼片機(jī)是從動臂式機(jī)器發(fā)展而來的,集合了轉(zhuǎn)盤式和動臂式的特點(diǎn),在動臂上安裝有轉(zhuǎn)盤,有兩個(gè)帶有12個(gè)吸嘴的轉(zhuǎn)盤。由于復(fù)合式機(jī)器可通過增加動臂數(shù)量來提高速度,具有較大靈活性,它的發(fā)展前景被看好。
轉(zhuǎn)盤式貼片機(jī)由于拾取元件和貼片動作同時(shí)進(jìn)行,使得貼片速度大幅度提高,這種結(jié)構(gòu)的高速貼片機(jī)在我國的應(yīng)用較普遍,不但速度較高,而且性能非常的穩(wěn)定。但是這種貼片機(jī)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)所限,其貼裝速度已達(dá)到一個(gè)極限值,不可能再有大幅度提高。 大型平行系統(tǒng)由一系列的小型獨(dú)立組裝機(jī)組成。各自有絲杠定位系統(tǒng)機(jī)械手,機(jī)械手帶有攝像機(jī)和安裝頭。各安裝頭都從幾個(gè)帶式送料器拾取元件,并能為多塊電路板的多塊分區(qū)進(jìn)行安裝,這些板通過機(jī)器定時(shí)轉(zhuǎn)換角度對準(zhǔn)位置。
復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)屬于高速安裝系統(tǒng),一般用于小型片狀元件安裝。轉(zhuǎn)盤式機(jī)器也被稱作“射片機(jī)”,通常用于組裝片式電阻電容。另外,此類貼片機(jī)具有高速“射出”的能力。高速貼片機(jī)由于結(jié)構(gòu)較普通動臂式機(jī)器復(fù)雜許多,價(jià)格也高出許多,在選擇設(shè)備時(shí)要考慮到這一點(diǎn)。
動臂式機(jī)器的安裝精度較好,安裝速度為每小時(shí)5000-20000個(gè)元件(cph)。復(fù)合式和轉(zhuǎn)盤式機(jī)器的組裝速度較高,一般為每小時(shí)20000-50000個(gè)。大型平行系統(tǒng)的組裝速度快,可達(dá)每小時(shí)50000-100000個(gè)。
二、從貼片機(jī)視覺系統(tǒng)考慮
貼片機(jī)視覺系統(tǒng)是顯著影響元件安裝的二個(gè)因素,機(jī)器需要知道電路板的準(zhǔn)確位置并確定元件與板的相對位置才能保證自動組裝的精度。成像通過使用視像系統(tǒng)完成。視像系統(tǒng)一般分為俯視、仰視、頭部或激光對齊,視位置或攝像機(jī)的類型而定。
三、從貼片機(jī)送料系統(tǒng)考慮
動臂式貼片機(jī)可支持多種不同類型的送料器,如帶式、盤式、散裝式、管式等。這一點(diǎn)與高速安裝系統(tǒng)形成鮮明對照,后者只能使用散裝式或帶式兩種送料器。
四、從貼片機(jī)靈活性考慮
由于目前電子產(chǎn)品的競爭日趨激烈,生產(chǎn)的不確定因素加大,需經(jīng)常調(diào)整產(chǎn)品的產(chǎn)量或安排產(chǎn)品轉(zhuǎn)型,因而對貼片機(jī)提出了相應(yīng)的要求,即要求具有良好的靈活性,以適應(yīng)當(dāng)前千變?nèi)f化的生產(chǎn)制造環(huán)境,這就是我們常說的柔性制造系統(tǒng)(FMS)。
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